इलेक्ट्रोड, वेल्डिङ तार र फ्लक्सहरूसँग वेल्डिङका लागि सामान्य आवश्यकताहरू 

I. वेल्डिङ इलेक्ट्रोडको भण्डारण र प्रयोग

1. इलेक्ट्रोड भण्डारण

① सबै प्रकारका वेल्डिङ इलेक्ट्रोडहरू मिसिनबाट बच्न ब्रान्डद्वारा छुट्याएर अलग-अलग भण्डारण गर्नुपर्छ।
② इलेक्ट्रोडहरू अपेक्षाकृत सुख्खा गोदाममा भण्डारण गर्नुपर्छ। घरको तापक्रम १० ℃ माथि र सापेक्षिक आर्द्रता ६०% भन्दा कम राख्न सिफारिस गरिन्छ।
③ भण्डारण गर्दा, सबै प्रकारका इलेक्ट्रोडहरू भुइँबाट कम्तिमा 300 मिमी र भित्ताहरूबाट कम्तिमा 300 मिमीको दूरीमा चिस्यानबाट बच्न राख्नुपर्छ।
④ इलेक्ट्रोडहरू ढुवानी र भण्डारण गर्दा, तपाईंले तिनीहरूलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुपर्छ, कोटिंगमा क्षति हुनबाट जोगिन। दबाबको कारणले कोटिंगमा हुने क्षतिबाट बच्नको लागि इलेक्ट्रोडहरू धेरै उच्च स्ट्याक गर्न सिफारिस गरिएको छैन।

2. इलेक्ट्रोड को आर्द्रीकरण

इलेक्ट्रोडहरू ओसिलो पार्नुले वेल्डिङ प्रक्रिया र वेल्डेड जोइन्टको गुणस्तरलाई असर गर्छ, उदाहरणका लागि, यसले धातुको स्प्याटरिङ, वेल्डिङ आर्कको अस्थिरता, चाप ब्रेक, अन्डरकटहरू, स्ल्याग र अन्य दोषहरू हटाउन कठिनाइ निम्त्याउँछ। केहि अवस्थामा, यो वेल्डिंग दरार र pores को गठन को नेतृत्व गर्न सक्छ।
कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोडहरू विशेष गरी नमीको लागि संवेदनशील हुन्छन्। कोटिंगमा आर्द्रताको मात्रा बढ्दै जाँदा, जम्मा गरिएको धातुमा हाइड्रोजन सामग्री बढ्छ, दरार र छिद्रहरू बन्ने सम्भावना बढ्छ, र वेल्डेड धातुको मेकानिकल गुणहरू घट्छ।
तसर्थ, इलेक्ट्रोडहरू जसको लागि निर्देशनहरूले प्रयोग गर्नु अघि क्याल्सिनेसनको आवश्यकतालाई संकेत गर्दछ स्थापित आवश्यकताहरू अनुसार पुन: क्यालसिन गर्नुपर्दछ। इलेक्ट्रोडहरू जसको लागि निर्देशनहरूले प्रयोग गर्नु अघि अनिवार्य क्याल्सिनेशन संकेत गर्दैन, सामान्यतया प्याकेज खोल्ने पछि सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यदि तिनीहरू धेरै ओसिलो छन् भने, तिनीहरू प्रयोग गर्नु अघि पुन: क्याल्साइन गर्नुपर्छ।
इलेक्ट्रोडको पुन: क्याल्सिनेसनको आवश्यकता निर्धारण गर्ने विधि:
एउटा सरल तरिका: धेरै इलेक्ट्रोडहरू लिनुहोस् र दुवै हातको औंला र तर्जनीको बीचमा तेर्सो रूपमा राख्नुहोस्, थोरै हल्लाउनुहोस्। यदि इलेक्ट्रोड सुख्खा छ भने, एक घन्टी धातु ध्वनि सुनिनेछ; यदि इलेक्ट्रोड भिजेको छ भने, आवाज सुस्त हुनेछ।

3. इलेक्ट्रोड को पुन: क्याल्सिनेशन

① इलेक्ट्रोडको दोहोर्याइएको क्याल्सिनेसन आवश्यक छ, किनकि निर्माणको क्षणदेखि प्रयोगको क्षणसम्म लामो समय बित्छ, र कोटिंगले विभिन्न डिग्रीहरूमा नमी अवशोषित गर्न सक्छ। वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, यो इलेक्ट्रोड कोटिंग मा नमी सामग्री कडाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
विभिन्न प्रकारका इलेक्ट्रोडहरूको लागि नमी सामग्री आवश्यकताहरू भिन्न हुन्छन्। टाइटेनियम, टाइटेनियम-क्याल्सियम, इल्मेनाइट र आइरन अक्साइड कोटिंग्स भएका इलेक्ट्रोडहरूको लागि, कोटिंगमा इष्टतम आर्द्रता 1-2% हुन्छ। धेरै कम नमी सामग्री वेल्ड pores को गठन को नेतृत्व गर्न सक्छ।
कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोडहरूको लागि, कोटिंगको नमी सामग्री सकेसम्म कम हुनुपर्छ। यद्यपि, क्याल्सिनेसनको तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन र क्यालसिनेशन समय धेरै लामो हुनु हुँदैन। अन्यथा, कोटिंगमा मिश्रित तत्वहरू अक्सिडाइज हुन सक्छ, कोटिंग क्र्याक हुन सक्छ वा छीलन सक्छ, जसले वेल्डको गुणस्तरमा गिरावट ल्याउन सक्छ। इलेक्ट्रोड को क्याल्सिनेशन निर्देशन को आवश्यकताहरु को अनुसार कडाई को लागी गरिनु पर्छ।
② इलेक्ट्रोडहरू क्याल्सिनेट गर्न ओसिलो हटाउने र तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली भएको स्वचालित सुकाउने ओभन प्रयोग गर्नुपर्छ। ओवन तापमान नियन्त्रण प्रणाली को शुद्धता र विश्वसनीयता नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ।
③ असमान तापक्रम वितरणबाट बच्न र प्रभावकारी सुकाउने सुनिश्चित गर्न ओभनमा धेरै इलेक्ट्रोडहरू प्याक नगर्नुहोस्।
④ प्रति दिन आवश्यक इलेक्ट्रोड संख्या मात्र क्याल्साइन गर्नुपर्छ। एउटै इलेक्ट्रोडको क्यालसिनेशन धेरै पटक दोहोर्याउन सिफारिस गरिएको छैन। अन्यथा, कोटिंग क्षतिग्रस्त हुन सक्छ, जसले नकारात्मक रूपमा वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।
⑤ पहिले नै क्याल्साइन गरिएको इलेक्ट्रोडले हावाको सम्पर्कमा हुँदा नमी सजिलै सोस्छ। यो उच्च आर्द्रता को अवस्थामा विशेष गरी साँचो छ। कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोडहरू, जब 4 घण्टा भन्दा बढीको लागि उच्च आर्द्रताको हावामा पर्दा, कोटिंगमा अनुमत आर्द्रता सामग्री भन्दा बढी हुन सक्छ।
तसर्थ, 50-100 ℃ को तापक्रममा सुकाउने ओभनमा क्याल्साइन गरिएको इलेक्ट्रोडहरू भण्डारण गर्न सिफारिस गरिन्छ। कामको शिफ्टको लगभग आधाको लागि आवश्यक इलेक्ट्रोडहरूको संख्याको साथ वेल्डर प्रदान गर्न यो इष्टतम छ। प्रयोगको बखत, यो नमी सुरक्षा उपायहरू अवलोकन गर्न पनि आवश्यक छ।

4. इलेक्ट्रोड को निपटान

① प्याकेज खोलिसकेपछि, इलेक्ट्रोड कोटिंगको ठूलो मात्रामा पिलिङ फेला परे, कोटिंग हटाएपछि धातुको रडमा खियाको ठूलो क्षेत्र, साथै वेल्डिङ पछि छिद्रहरू, दरारहरू र अन्य दोषहरू देखा परेमा, त्यस्ता इलेक्ट्रोडहरू खारेज गर्नुपर्छ।
② क्षतिका गम्भीर लक्षणहरू देखाउने इलेक्ट्रोडहरू, जस्तै कोटिंगमा मोल्ड, कोटिंग पिलिङ्ग, कोटिंगको गम्भीर क्र्याकिंग, वा कोटिंगको महत्त्वपूर्ण टाँसिएको, खारेज गर्नुपर्छ।

II। वेल्डिङ तारको भण्डारण र प्रयोग

1. वेल्डिङ तार भण्डारण

① यदि सिफारिस गरिएको भण्डारण अवस्थाहरू अवलोकन गरिन्छ भने, मूल, नखोलिएको प्याकेजिङ्गमा वेल्डिङ तारले कम्तीमा 12 महिनासम्म कारखानाको गुणस्तर कायम राख्न सक्छ। वास्तविक शेल्फ जीवन वातावरणीय अवस्था (तापमान, आर्द्रता, आदि) मा निर्भर गर्दछ।
गोदाममा सिफारिस गरिएको भण्डारण अवस्था: कोठाको तापमान 10-40 ℃, अधिकतम सापेक्ष आर्द्रता - 60%।
② वेल्डिङको तारलाई सुख्खा, राम्रोसँग हावा चल्ने गोदाममा भण्डारण गर्नुपर्छ। बाहिर, साथै हानिकारक ग्याँस र आक्रामक मिडिया (उदाहरणका लागि SO₂) भएको कोठाहरूमा भण्डारण गर्न निषेध गरिएको छ। परिसर सफा राख्नुपर्छ।
भण्डारण गर्दा, तार सिधै भुइँमा राख्नु हुँदैन। यसलाई भुइँ र पर्खालहरूबाट कम्तिमा 250 मिमीको दूरीमा अवस्थित र्याकहरू वा प्यालेटहरूमा भण्डारण गर्न सिफारिस गरिन्छ, राम्रो हावा परिसंचरण सुनिश्चित गर्न र नमीलाई रोक्न।
③ विभिन्न वेल्डिङ प्रक्रियाहरूमा र विभिन्न प्रकारका स्टिलहरूका लागि वेल्डिङ तार प्रयोग हुने भएकाले स्पूलको आकार र प्याकेजिङ विधिहरू उल्लेखनीय रूपमा भिन्न हुन सक्छन्। घुमाउरो उपकरणको प्रकारमा निर्भर गर्दै, रीलहरू डिस्क, कोइल वा ड्रमको रूपमा हुन सक्छ।
ढुवानीको समयमा, प्याकेजलाई क्षति हुनबाट जोगाउन प्याकेजहरू नराम्ररी ह्यान्डलिङ र छोड्नबाट जोगिनै पर्छ। यदि प्याकेजिङ क्षतिग्रस्त छ भने, वेल्डिंग तारले नमी अवशोषित गर्न सक्छ र खिया हुन सक्छ।
तारमा तारको लागि, फ्रेमको विरूपण रोक्न आवश्यक छ, अन्यथा यो तार फिडरमा स्थापना गर्न सम्भव छैन।

3. वेल्डिंग तार को प्रयोग

① प्याकेज खोलिसकेपछि, वेल्डिङको तार २ दिन भित्र प्रयोग गरिनुपर्छ।
② प्याकेज खोलिसकेपछि, तारको सतहमा कन्डेन्सेसनको गठन, साथै खिया, तेल, फ्याटी पदार्थहरू र अन्य हाइड्रोकार्बन यौगिकहरूको प्रदूषणलाई रोक्न आवश्यक छ। तारको सतह सफा र सुख्खा हुनुपर्छ।
③ यदि तार पूर्ण रूपमा प्रयोग गरिएको छैन र तार फिडरमा रातभर रह्यो भने, फिडर (वा रील) लाई तिरपाल, प्लास्टिकको फिलिम वा अन्य सुरक्षात्मक सामग्रीले हावामा चिस्यानको सम्पर्क कम गर्न आवश्यक छ।
④ यदि वेल्डिङ तार ३ दिनभन्दा बढी समयसम्म प्रयोग गरिएन भने, यसलाई फिडरबाट हटाउनुपर्छ, मूल प्याकेजिङ्गमा फर्काइनुपर्छ, सिल गरेर उपयुक्त भण्डारण अवस्था भएको गोदाममा भण्डारण गर्नुपर्छ।

III। भण्डारण र वेल्डिङ फ्लक्सहरूको प्रयोग

① फ्लक्सलाई सुख्खा गोदाममा भण्डारण गर्नुपर्छ। ओसिलो प्रवेशले वेल्डिंगको गुणस्तरलाई प्रतिकूल असर पार्न सक्छ। प्याकेजिङ्गमा क्षति हुनबाट जोगिन यातायात र ह्यान्डलिङको समयमा सावधानी अपनाउनु पर्छ।
② प्रयोग गर्नु अघि, फ्लक्सलाई निर्देशनहरूमा निर्दिष्ट गरिएका प्यारामिटरहरू अनुसार क्यालसिन गरिएको हुनुपर्छ।
फ्युज्ड फ्लक्स सामान्यतया २ घण्टाको लागि २५०-३०० डिग्री सेल्सियसमा क्याल्साइन गरिन्छ।
sintered प्रवाह सामान्यतया 2 घण्टाको लागि 300-400℃ मा क्याल्साइन गरिन्छ।
सुकाउँदा, फ्लक्स ट्रेमा समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ, तह मोटाई 5 सेन्टिमिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
③ वेल्डिङ गर्नु अघि, वेल्डेड जोइन्टको सतहबाट खिया, तेल, चिस्यान र अन्य प्रदूषकहरू हटाउनु पर्छ।
④ पुन: निर्माण गरिएको फ्लक्स प्रयोग गर्दा, स्ल्याग, सूक्ष्म कण र अन्य प्रदूषकहरू हटाउनुहोस्, त्यसपछि पुन: प्रयोग गर्नु अघि यसलाई नयाँ फ्लक्ससँग राम्ररी मिलाउनुहोस्।
⑤ स्थिर वर्तमान स्रोत प्रयोग गर्दा, DC polarity सामान्यतया उल्टो हुन्छ, त्यो हो, वेल्डिंग तार सकारात्मक पोलमा जोडिएको छ।
⑥ फ्लक्स को पुन: क्याल्सिनेशन।
फ्लक्सको आधारभूतता, अनुप्रयोग र अन्य कारकहरूमा निर्भर गर्दै, पुन: क्याल्सिनेसन तापमान फरक हुन सक्छ।
उच्च-शक्तिको स्टिलहरूबाट बनेको महत्वपूर्ण संरचनाहरू वेल्डिङ गर्दा, क्याल्साइन गरिएको फ्लक्सलाई थर्मोस्टेटिक क्याबिनेटमा 120-150 डिग्रीको तापक्रममा भण्डारण गर्नुपर्छ, आवश्यकता अनुसार प्रयोग गरिन्छ र क्याल्सिनेसन पछि भण्डारण समय सीमित हुनुपर्छ (सामान्यतया 4 घण्टा)। तोकिएको भण्डारण समय नाघ्ने फ्लक्सलाई प्रयोग गर्नु अघि पुन: क्याल्साइन गर्नुपर्छ।